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新能源-锂电
消费电池智能工厂物流项目
应用场景
该企业为消费型锂电头部企业。在部署方案前,企业车间缺少智能物流信息系统,原料、半成品和成品的转运工作由人工手拉地牛或推料车的方式完成,物流流程多且路线长,需要搬运的原材料电芯、成品重量大,耗费企业大量人力但周转效率并不高,且管理难度大。企业迫切希望:1、由机器人承担其中的搬运工作,提升内部周转效率;2、建立车间物流信息化系统,实现系统互联,打造数字化车间。
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解决方案
配套产品:潜伏式搬运机器人、视觉SLAM无人叉车、机器人调度系统RCS
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硬件
配套硬件:数十台潜伏式搬运机器人、搬运型无人叉车
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软件
配套软件:星际娱乐xj1277机器人调度系统RCS,1套货梯对接方案
工作流程
潜伏式搬运机器人承担电芯生产的无人化搬运,无人叉车承担模组环节的成品下线入库。
1、单节电芯配送:交接区→线边仓→产线线头→废料收集区→空车回流交接区;
2、多节电芯配送:前加工区→产线线头→空车回流前加工区;
3、物料车转运:线边仓→产线,镭雕区→产线,产线→分板房→插件区;

4、智能硬件成品下线:打包区→成品入库区。

实施难度
  • 01/ 工人和机器人共用同一通道,各工序场景复杂,机器人安全行驶尤为重要;
  • 02/ 机器人需和电梯、自动门、风淋室自动对接,要求电梯每次可搭载多车进行跨楼层搬运;
  • 03/ 打包区和入库区是典型的地堆型仓库,货物快速进出,无固定参照物,激光导航不适用;
  • 04/ 托盘对接精度要求高,车间不允许增加标识物(如二维码);
  • 05/ 人工摆放托盘位置不规范;
  • 06/ 同一场景下周转车类型较多,需进行兼容适配;
  • 07/ 产线换产频率高,配送流程变动大。
给客户带来的价值
减少人工参与
为企业节省简单/重复/重体力劳动所占用的人力资源,减少工伤风险。
提升车间管理
线边WIP减少60%,大幅缩减物料堆积面积,车间现场更加整洁有序。
提升效率
显著提升企业生产线物流效率,生产节拍得到进一步优化。
向“灯塔工厂”迈进
建立了生产线物流信息化系统,进一步向“灯塔工厂”迈进。
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